可燃?xì)怏w有毒氣體檢測儀如何安全使用及常見存在問題
來源:氣體檢測儀廠家 2021-10-26 17:18:09 點擊:1607
安裝可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測儀的目的就是為了在現(xiàn)場出現(xiàn)泄露時能夠報警提醒,有關(guān)人員將及時做出必要的人工干預(yù)及保護性響應(yīng),以避免生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。而不恰當(dāng)?shù)氖褂每赡軙斐砂踩[患。下面艾伊科技就講下可燃?xì)怏w有毒氣體檢測儀如何安全使用及常見存在問題。
一、未按要求設(shè)置氣體檢測儀 在《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(GBT 50493-2019)(點擊查看詳細(xì)規(guī)范)中對于在生產(chǎn)或使用可燃?xì)怏w、有毒氣體的工藝裝置和儲運設(shè)施的區(qū)域內(nèi)那些需要設(shè)置氣體檢測儀,但有些企業(yè)沒有設(shè)置相應(yīng)的可燃、有毒氣體檢測報警裝置,這將不能有效預(yù)防火災(zāi)、爆炸和人員中毒事故的發(fā)生。在可燃?xì)怏w與有毒氣體同時存在的場所,有的企業(yè)只是設(shè)置了可燃?xì)怏w檢測報警裝置,但未設(shè)置有毒氣體檢測報警裝置,這將不能預(yù)防中毒事故發(fā)生。 二、報警值設(shè)置不正確 沒有按照《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(GBT 50493-2019)和《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置報警值大小,以及只設(shè)置兩級報警值。 三、報警裝置硬件設(shè)置上存在缺陷 有些企業(yè)雖然在生產(chǎn)或使用可燃?xì)怏w及有毒氣體的工藝裝置和儲運設(shè)施的區(qū)域內(nèi)設(shè)置了可燃、有毒氣體檢測報警裝置,但存在著不同類型的設(shè)置缺陷,如: (1)未設(shè)置就地聲光報警; (2)報警控制器未設(shè)置UPS電源,或者報警控制器UPS電源回路沒有供電; (3)不符合防爆要求:有的是防爆區(qū)域的報警控制器為非防爆,有的是氣體檢測器與報警燈之間防爆接線盒防爆等級低于工程防爆要求; (4)安裝高度或偏高或偏低,不符合《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(GB 50493-2009)第6.1條的要求; (5)通訊、提醒功能存在問題:有的存在主線通訊故障,有的泄漏報警信號未發(fā)送至有操作人員常駐的控制室進行報警,還有的未在控制室設(shè)置可燃、有毒氣體閃爍報警燈; (6)可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)與DCS控制系統(tǒng)使用同一組控制器; (7)無儲存記憶功能; (8)報警儀未進行固定。 四、報警裝置處于故障狀態(tài) 這方面主要問題是報警顯示值與實際不符,有的企業(yè)里個別檢測報警裝置存在零點漂移。 五、報警裝置未完全投用 有的屬于檢測報警控制裝置未投用,有的屬于報警遠(yuǎn)傳未投用。 六、報警處置及記錄存在問題 這方面的主要表現(xiàn)是: (1)處于報警狀態(tài),無處置、無記錄; (2)處于報警狀態(tài),記錄卻填寫正常; (3)有報警記錄,無原因分析和處置; (4)報警多次,實際記錄偏少; (5)有意不讓檢測報警裝置正常報警,將報警聲音隨手關(guān)閉。 七、其他問題 發(fā)現(xiàn)的其他問題還有:報警裝置布置沒有實現(xiàn)可視化;沒有按時檢定/校準(zhǔn)檢測報警裝置;生產(chǎn)、技術(shù)人員對報警閾值及可允許濃度不了解,對報警后應(yīng)該采取的應(yīng)急處置措施不清楚;巡檢工判斷有毒氣體是否泄漏的首選措施居然是靠鼻子聞;操作人員去存在可燃、有毒氣體泄漏可能的區(qū)域巡檢時,未隨身攜帶便攜式可燃、有毒氣體檢測報警儀;身在現(xiàn)場的人員不能第一時間接到現(xiàn)場固定式可燃、有毒檢測報警裝置的預(yù)警;獨立于系統(tǒng)監(jiān)管之外;報警發(fā)生時,不能實現(xiàn)全局立體互聯(lián),成為信息孤島。
一、未按要求設(shè)置氣體檢測儀 在《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(GBT 50493-2019)(點擊查看詳細(xì)規(guī)范)中對于在生產(chǎn)或使用可燃?xì)怏w、有毒氣體的工藝裝置和儲運設(shè)施的區(qū)域內(nèi)那些需要設(shè)置氣體檢測儀,但有些企業(yè)沒有設(shè)置相應(yīng)的可燃、有毒氣體檢測報警裝置,這將不能有效預(yù)防火災(zāi)、爆炸和人員中毒事故的發(fā)生。在可燃?xì)怏w與有毒氣體同時存在的場所,有的企業(yè)只是設(shè)置了可燃?xì)怏w檢測報警裝置,但未設(shè)置有毒氣體檢測報警裝置,這將不能預(yù)防中毒事故發(fā)生。 二、報警值設(shè)置不正確 沒有按照《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(GBT 50493-2019)和《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置報警值大小,以及只設(shè)置兩級報警值。 三、報警裝置硬件設(shè)置上存在缺陷 有些企業(yè)雖然在生產(chǎn)或使用可燃?xì)怏w及有毒氣體的工藝裝置和儲運設(shè)施的區(qū)域內(nèi)設(shè)置了可燃、有毒氣體檢測報警裝置,但存在著不同類型的設(shè)置缺陷,如: (1)未設(shè)置就地聲光報警; (2)報警控制器未設(shè)置UPS電源,或者報警控制器UPS電源回路沒有供電; (3)不符合防爆要求:有的是防爆區(qū)域的報警控制器為非防爆,有的是氣體檢測器與報警燈之間防爆接線盒防爆等級低于工程防爆要求; (4)安裝高度或偏高或偏低,不符合《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(GB 50493-2009)第6.1條的要求; (5)通訊、提醒功能存在問題:有的存在主線通訊故障,有的泄漏報警信號未發(fā)送至有操作人員常駐的控制室進行報警,還有的未在控制室設(shè)置可燃、有毒氣體閃爍報警燈; (6)可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)與DCS控制系統(tǒng)使用同一組控制器; (7)無儲存記憶功能; (8)報警儀未進行固定。 四、報警裝置處于故障狀態(tài) 這方面主要問題是報警顯示值與實際不符,有的企業(yè)里個別檢測報警裝置存在零點漂移。 五、報警裝置未完全投用 有的屬于檢測報警控制裝置未投用,有的屬于報警遠(yuǎn)傳未投用。 六、報警處置及記錄存在問題 這方面的主要表現(xiàn)是: (1)處于報警狀態(tài),無處置、無記錄; (2)處于報警狀態(tài),記錄卻填寫正常; (3)有報警記錄,無原因分析和處置; (4)報警多次,實際記錄偏少; (5)有意不讓檢測報警裝置正常報警,將報警聲音隨手關(guān)閉。 七、其他問題 發(fā)現(xiàn)的其他問題還有:報警裝置布置沒有實現(xiàn)可視化;沒有按時檢定/校準(zhǔn)檢測報警裝置;生產(chǎn)、技術(shù)人員對報警閾值及可允許濃度不了解,對報警后應(yīng)該采取的應(yīng)急處置措施不清楚;巡檢工判斷有毒氣體是否泄漏的首選措施居然是靠鼻子聞;操作人員去存在可燃、有毒氣體泄漏可能的區(qū)域巡檢時,未隨身攜帶便攜式可燃、有毒氣體檢測報警儀;身在現(xiàn)場的人員不能第一時間接到現(xiàn)場固定式可燃、有毒檢測報警裝置的預(yù)警;獨立于系統(tǒng)監(jiān)管之外;報警發(fā)生時,不能實現(xiàn)全局立體互聯(lián),成為信息孤島。
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